高速并行數據采集單元，硬件觸發(fā)，硬件高速采樣，不延遲，數據采集量是國內同行的20倍，數據源穩(wěn)定性是國內同行的12倍，密集的數據源和穩(wěn)定的數據源為以后的數據處理和計算提供了有力的保障，測量穩(wěn)定性是國內同行的8倍，由于采樣方式的限制，國內同行無法反映X軸光柵的實際精度。該儀器先進的采集方式能充分發(fā)揮X軸光柵的精度，X軸的精度是國內光柵的12倍。

   對于真正的大量程設計，Z軸傳感器的實際量程為12毫米，杠桿比僅為1≤2.2，保持了傳感器的原有精度，Z軸傳感器的精度是國內同行在全量程下的8倍，右桿的長度(測量針的末端)為280毫米。當桿長到足以實現同樣的高度測量時，擺角較小，以避免測量過程中零件表面的一部分與測量桿之間的干擾，Z軸傳感器的整體結構沒有彈性元件，因此無論針的位置如何，力的測量都是平衡的。

   使用彈簧等彈性元件，測量針的位置不同，測量力不同，由于測量力的變化，杠桿的變形不一致，在任何時候都會產生很大的、不可修正的測量誤差，根據人體工效學建模設計，操作更加方便，降低了操作者的勞動強度，減少了操作者誤操作的可能性。使用半徑測量方法和工件旋轉類型。旋轉軸采用高精度的氣浮主軸作為測量基準；電氣部分由計算機，細圓光柵傳感器和細電感位移傳感器組成，圓光柵傳感器和細電感位移傳感器測量視點和徑向。 

   位移量確保了工件角位移和徑向值的精度，圓度測量軟件根據中文版本的WinXP操作系統(tǒng)通道選擇圓度測量軟件，并完成數據收集，處理和測量數據管理的操作，通過儀器的觸控筆和被測表面的滑動來測量的，這是一種觸摸測量。圓度儀的主要優(yōu)點是能夠直接測量一些難以測量的零件的外觀，例如孔、凹槽等的外觀，并且可以根據特定標準直接讀取或繪制出零件的形狀，輪廓曲線，測量速度快，結果可靠且易于操作。